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切削液消泡劑（應用于金屬加工切削液）

切削液主要是為了提高金屬加工效果，在加工過程注入工件與磨具之間的液體。這種液體具有冷卻、潤滑、清洗以及防銹的作用，但是切削液在生產使用中，會經常產生一個問題，便是會產生泡沫。針對切削液的泡沫問題，需要用到切削液消泡劑來解決，現(xiàn)在讓我們一起來了解吧。

切削液主要可分為全合成切削液、微乳切削液、乳化液這三大類，切削液之所以易于起泡是因為這三種不同類型的切削液組成成分其泡沫，具體我們一起來了解一下吧。

全合成切削液主要的組成成分為水、防銹添加劑、潤滑添加劑等，防銹和潤滑劑中含有的成分在遇水攪拌時候，會引起泡沫問題。

微乳切削液可分三種，主要成分分別是如礦物油、動植物油、極壓切削液等。在這些這些主要成分中會加入一些有機化合物，形成各種不同的微乳切削液。這些有機化合物遇水攪拌也會起泡沫。

乳化液是由礦物油加乳化劑復配而成，或者為了增加別的功能也會添加別的助劑，其用水稀釋成乳白色或者半透明狀，乳化劑在稀釋攪拌過程也會起泡。

因此無論是哪種切削液，在制作生產過程都會起泡沫，這些泡沫會帶來一些不利影響有：

1、生產過程切削液的裝罐問題，泡沫會影響其裝罐的空間，占據(jù)體積。

2、泡沫會影響切削液的產品質量，使得保質期沒有預期那么長。

3、泡沫會影響切削液產品的均勻性，使得性能沒有預期好。

針對切削液起泡問題，我們可以使用切削液消泡劑來解決。切削液消泡劑耐高溫，也耐高低剪切，在金屬加工過程，對于切削液泡沫有不錯的消泡抑泡效果。而且切削液消泡劑不會影響切削液本身性質，也不會影響金屬加工環(huán)節(jié)。

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